沸騰爐
生產能力：300-3000萬大卡
制作周期：30-45天
能耗效率：≥95%
適用物料：燃燒煤泥沸騰爐采用烘干后煤泥為燃料燃料可大幅度節約干燥成本，熱效率95%，燃燼率為99%。
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一、工作原理及應用范圍
大型高溫沸騰爐是一種能夠燃燒劣質煤的新爐型，從燃燒方式上，它克服了層燃爐和噴燃爐的缺點，是一種新型的流化床式燃燒爐，燃料經破碎成10mm以下的顆粒，由調速機械均勻地送入爐膛，可控的高壓風通過布風板上的風帽孔射入爐床，燃料在高壓風的作用下呈流態化沸騰狀燃燒，產生高溫熱煙氣，爐內燃燒通過控制給煤、風量、風壓、尾氣溫度.使燃燒供熱具有良好的控制性；沸騰爐可使用劣質燃料.氮化物生成少，易脫硫具有顯著的環保優勢。在節能、環保意識日漸增強的今天，鼓勵和推廣煤的潔凈燃燒技術已列入我國節能法,沸騰爐 已廣泛應用于冶金、化工、建材、非金屬礦等領域的礦渣、粘土、煤粉、復合肥、天然石膏、非金屬礦粉等各種原料和物料的烘干、焙燒提供熱能。
二、 主要性能特點
燃料適應性好，可燃用煙煤、無煙煤及各種劣質燃料，如煤矸石、石煤、煤渣等；
燃料制備簡單，原煤經破碎至10mm以下即可入爐使用；
燃燒效率高，可燃燼細小煤粒，燃燒充分，碳粒燃燼度可達98%以上，熱效率95%以上；
供熱穩定，溫度均勻，供熱調整范圍廣，供熱溫度1000℃以下，穩定可調；
自動溢流出渣，灰渣可綜合利用，灰渣未經高溫熔融活性好，是水泥的良好摻合料；
機械化程度高，熱工控制可按用戶需要提供手動控制、智能化熱工儀表控制和微機控制多種方式，操作簡單，維修方便;
環保 ，排煙中有害物質少，ＮOx生成量很小，爐內低成本脫硫 ，使燃料中硫以固態方式排出，減少SOx的大氣污染；
可以壓火備用，節省點火燃料和時間，可壓火16—24小時，長的可達36小時 。
服務流程
從前期設備選型、方案規劃到中期設備產能優化提升，再到后期的售后服務，我們有專人全稱跟蹤，為您規避風險，提升項目價值。
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