煤泥烘干機

生產能力：300-3000噸/天

制作周期：30-45天

能耗效率：≥95%

適用物料：煤泥、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤

24小時服務熱線：19900970336

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煤泥是煤炭企業生產所必須排放的廢棄物，煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物,是煤炭生產過程中的一種產品,根據品種的不同和形成機理的不同,其性質差別非常大,可利用性也有較大差別,同時也是我國較大宗的工業排放固體廢棄物。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件,很難實現工業應用,長期被電力用戶拒之門外,以民用地銷為主要出路。改革開放以來,國民經濟有了迅猛的發展,煤炭產量已躍居世界位,市場形勢由賣方市場轉為買方市場,加之環保意識的提高,潔凈煤的需求迅速增長,煤炭加工的深度和廣度都在快速發展,煤泥的產量明顯上升,煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。發展煤泥綜合利用，是建設資源節約型、環境友好型礦區的重要措施和必要手段，是發展礦區清潔生產和循環經濟，實現資源化、減量化、再利用的基本方法，同時也是改變煤炭產業、產品結構的重要途徑。

煤泥烘干機是煤炭干燥鄭州市東鼎干燥設備有限公司根據不同的煤泥特性研制的，嚴格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風量、轉速，并通過滾筒內部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過程中的粘壁問題。煤泥烘干機的優點：順流烘干，充分實現熱交換和熱轉化，提高了烘干效率和熱利用率，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，確保達到節能減排和綠色環保的目的。該系統可進行機械化大批量煤泥烘干，智能化自動化系統控制，單機煤泥處理量為300~2000T/D；水分含量可從30±5%降至12±2%；煤泥低位發熱量可提升1000-1500Kcal。烘干滾筒規格直徑從Φ 1.9米~Φ3.4米，長度從15米-30米。

東鼎干燥煤泥烘干機結構
東鼎干燥系統主要由以下六部分組成。
⑴ 原料裝載系統：包括打散喂料機、入料帶式輸送機等，確保均勻連續給料。
⑵ 燃燒供熱系統：包括高效沸騰爐、自動鏈排爐、煤粉噴燃爐等高效熱風系統，確保向干燥系統提供穩定的高溫熱介質。
⑶ 干燥脫水系統：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換。
⑷ 尾氣流通系統：選用旋風除塵器、袋式除塵器、引風機等設備將尾氣經初步處理后，送入集中除塵系統。
⑸ 配電測控系統：選用成套配電裝置、就地箱、溫控傳感器等電氣設備實現干燥系統的操控及監控。
⑹ 產品輸送系統：選用皮帶輸送機將干燥后產品輸送到用戶指定位置。

煤泥烘干機

東鼎煤泥烘干機系統工作原理
物料由裝載機鏟入打散喂料機，然后經煤泥打散喂料機轉載到上料皮帶輸送機，經上料皮帶輸送機送入滾筒螺旋推進裝置，后經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，和濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換，預熱濕物料并蒸發部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過一級旋風除塵進行粗除塵，然后再經過二級袋式除塵器或者是濕式除塵器進行精細除塵，凈化后的尾氣粉塵含量控制在50mg/m³以下，達到環保標準要求后直接排放，形成整個干燥過程。

東鼎煤泥烘干機系統優勢性能
1、特制的煤泥打散緩沖給料設備，有效緩解了入料不均勻、不連續、瞬時量大等問題；
2、不斷改進的進料推進設備，使入料更加均勻、順暢，耐熱及可靠性大幅提高；
3、靈活多樣的燃燒設備及爐體、爐型設計，追求高效節能的熱源利用方案；
4、玻璃鋼、不銹鋼材質應用于除塵系統，解決了磨損、腐蝕等除塵技術難題；
5、布袋除塵器的成功應用，為高溫、高濕尾氣除塵開辟了全新的思路；
6、配置、可靠實用的供配電及控制系統，極大地提高了系統的自動化水平；
7、電視監控系統的應用，使生產操作、控制和管理更加靈活、直觀、簡單；
8、獨特的給排料密封設備，確保熱效率較高的同時實現了物料的靈活運輸。
9、獨特的外保溫系統及筒體密封技術使系統更加高效美觀

煤泥烘干機

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